截齒是掘進(jìn)機(jī)上易破損的主要部件。

截割時(shí)，截齒最大應(yīng)力及變形發(fā)生在硬質(zhì)合金頭部位，則應(yīng)進(jìn)一步改善掘進(jìn)機(jī)截齒合金頭與齒身焊縫處的受力狀況，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和延長其使用壽命。

掘進(jìn)機(jī)用截齒齒頭應(yīng)具備如下條件：
1）強(qiáng)度。掘進(jìn)機(jī)在截割煤巖時(shí)，截齒所受的載荷最終都會(huì)作用到截割頭上，由于煤巖的不均勻、夾矸等的影響，這種載荷顯然是交化的，具有較大波動(dòng)。因此，頭體的強(qiáng)度要求較高，要有較好的抗過載能力。
2）抗磨損能力。由于工作環(huán)境的惡劣性，以及煤巖中存在大量的硬質(zhì)內(nèi)含物，截割頭一直在一種磨損的條件下工作，有時(shí)還可能和煤巖體產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓和劇烈的切割行為，磨損量較大。
3）工作應(yīng)力分布均勻。截割頭割煤巖的工作主要是由截齒來完成的，每一把截齒所受的載荷是受多方面的因素影響的。這時(shí)工作應(yīng)力的分布則主要靠截割齒的位置分布來調(diào)整的。

除此之外，在設(shè)計(jì)上對(duì)進(jìn)機(jī)截割頭的幾何形狀、尺寸、截齒的排列方式、幾何參數(shù)、以及截割參數(shù)等進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)，力求達(dá)到在工作中每個(gè)載術(shù)受力相等、磨損相同、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高截煤巖效率，蕆少截齒的磨損及破壞，從而提高截齒的可靠性能。

采用先進(jìn)的釬焊技術(shù)及熱處理工藝，提高釬焊強(qiáng)度。

由于鎬形截齒具有強(qiáng)度大，耐用，自轉(zhuǎn)磨銳性、耐沖擊等特點(diǎn)。目前絕大部分的掘進(jìn)機(jī)上采用的都是鎬型截齒。