煤截齒是采掘用機(jī)械的易損件，我公司通過(guò)對(duì)鎬型截齒的分析、研究，從硬質(zhì)合金、齒體材質(zhì)、等離子熔覆層、焊縫間隙、釬焊及熱處理等方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析，生產(chǎn)出新型“無(wú)火花截齒”，以提高截齒的可靠性，降低煤截齒消耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機(jī)工作效率。

河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司生產(chǎn)的煤截齒，齒頭為粗晶粒鎢鈷柱體合金。硬質(zhì)合金由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于硬度較高的金屬材料，同時(shí)又很脆，與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和耐磨性能都很高的合金，能經(jīng)受住較強(qiáng)沖擊負(fù)荷。除此之外，我公司采用潔凈度高的原材料以保證截齒品質(zhì)。為此，我們不使用可循環(huán)利用材料。

截齒齒體材質(zhì)為42CrMo精密冷鍛一次成型，平均洛氏硬度可達(dá)39~42，具有韌性強(qiáng)、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。

我公司生產(chǎn)的煤礦用截齒，采用美國(guó)進(jìn)口的焊劑、銅基焊料，以及微孔技術(shù)使鉆孔面與合金頭充分結(jié)合，以保證釬焊牢固，經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)焊料充滿度大于等于80%，抗剪強(qiáng)度大于等于193兆帕。

我公司專業(yè)從事耐磨再制造，是河南省耐磨再制造研究中心，采用微弧等離子熔覆技術(shù)將含有陶瓷顆粒的合金粉末原位融化、同步生成洛氏硬度為48~55的等離子熔覆層，耐磨抗沖擊，可避免合金頭過(guò)早脫落。

獨(dú)特的熱處理工藝使得我公司生產(chǎn)的采煤截齒和掘進(jìn)機(jī)用截齒高度耐磨、經(jīng)久耐用。